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        木工機械

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        K4-X 四工序+推料裝置
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        K4-X 四工序+推料裝置

        產品簡介及技術參數:

         K4-X 四工序+推料裝置


        適用行業:板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗

        1.      功能:四個6KW主軸+推料裝置,適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;

        2.      結構:高強度厚壁方管焊接機身,退火時效去應力噴砂處理,結構穩定,精度保證;

        3.      配件:配件均采用世界知名品牌,臺灣導軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機;

        4.      精度:機身采用五面體一次裝夾加工而成,精密檢測裝置,保證定位及運行精度;

        5.      高速:大功率伺服電機,高扭矩,高動能,更平穩;

        6.      臺面:雙層六分區PVC真空臺面設計,結構堅固不變形,具有瞬間吸附,瞬間釋放的功能;

        7.      推料裝置:簡捷高效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵;


        一、主要配置及技術參數表

         

        X/Y軸行程

        1300*2500mm

        Z軸行程

        200mm

        最大空運行速度

        85m/min

        最大加工速度

        25m/min

        主軸功率

        6.0KW*4

        主軸轉速

        6000-18000r/min

        加工精度

        ±0.05mm

        重復定位精度

        ±0.05mm

        最大刀具夾持柄徑

        φ12.7mm

        工作電壓

        AC380V/50Hz

        操作系統

        新代6MA控制系統

        加工指令

        G代碼

        驅動系統

        重型伺服驅動系統

        變頻器

        德國博世

        自動推料功能

        標配二次除塵自動推料

        設備架構

        經噴砂,去應力退火處理,五面體一次加工成型,重型加工中心機身

        X/Y/Z結構

        X/Y導軌齒條,Z導軌絲杠

        齒輪齒條

        德國亨利安M2合金硬齒面斜齒條+斜齒輪

        導軌絲杠

        臺灣上銀35方軌+臺灣TBI  3210滾珠絲杠

        臺面結構

        雙層多點真空吸附

        減速機構

        日本新寶減速機

        真空系統

        UPVC真空管路+進口真空軟管

        電力線纜

        高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損動力線、信號線、油路、氣路、分項排布

        潤滑系統

        日本河谷微電腦潤滑控制,定時定量自動加油

        安全系統

        超程保護/急停保護/極限限位/空壓報警

        標準件

        傳動件全部采用12.9級高強螺絲固定

        配套附件

        高品質7.5KW真空泵

        二、設備細節介紹:



        ◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm,截面200*300厚壁大方管焊接,拉撐為100*200方管,臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿臺面,立腿與大框使用斜撐加固,結構穩定,變形小。導軌面齒條面鋼帶厚度為25mm,床身重達1300KG,真正的重型加工中心床身。

        ◆床身長度4米,可以直接對接上料平臺及出料皮帶機。

        ◆床身是機床質量的基礎,工友數控開料機床身焊接后全部經去應力退火處理,消除焊接應力,保證使用多年后不會變形。

        ◆床身的導軌齒條等所有加工面,采用大型數控龍門CNC一次成型加工,保證了裝配精度,增加了導軌滑塊的使用壽命,運行平穩。

        ◆Y軸采用臺灣上銀35mm直線導軌,德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條,壽命與質量得到國際認可。

        ◆Y軸采用四個臺灣上銀HGW35H加長重型滑塊,其他開料機廠家大多數使用30普通滑塊,更甚者使用25滑塊。


        ◆每根導軌安裝時,均使用大理石平尺及千分表找正,確保每根導軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。

        ◆齒條安裝時,均采用千分表檢測齒條面與導軌的平行度,每臺機床做好詳細精度檢驗記錄。

        ◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管,經時效升溫580度自然降溫去應力,采用五面加工中心一次成型加工,保證導軌面齒條面,立柱安裝面的形位公差,然后用側銑頭打孔攻絲一次合成,從而保證裝配精度。

        ◆Z軸升降滑板,采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材,立式加工中心一次裝夾完成導軌面及氣缸板安裝面的加工,保證工件精度。

        ◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽,保證滑塊安裝后與導軌的平行度。



        ◆每根導軌安裝時均打表檢測導軌的平行度。

        ◆進口ABS板材6分區24孔雙層真空臺面,主吸塵管路為50直徑鋼絲管,真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點吸附,多槽設計,吸附均勻,瞬間吸附,瞬間釋放,保證小料不跑板,密度板螺絲固定到臺面。

        ◆采用6個電動球閥,單獨控制某一獨立區域,適應不同規格的板材,只要一鍵便可輕松吸牢。

        ◆自動對刀裝置精度為2絲以內,方便對刀,簡單易用。

         

        ◆進口日本新寶減速機與電機直連,扭力大,精度高。

        ◆上料滾輪裝置,減小板材與臺面的摩擦,保護板材表面。

        ◆德國博世變頻器,國際品牌,一流品質,穩定可靠

        ◆采用日本河谷注油系統,主動控制油量,保證導軌充分潤滑,減少浪費,保證機床導軌的使用壽命。

        ◆加強型立柱大跨度設計,保障設備高速運行的平穩性。

        ◆進口高柔高速屏蔽線纜,防干擾防折損,動力線、信號線、油路、氣路、分項排布。

        ◆平衡氣缸設計,平衡電機負荷,增加機器壽命,增加設備精度。

        ◆自動推料裝置,大幅提高工效,推料同時二次吸塵,確保臺面無粉塵。

        ◆新代6MA控制系統,配備四個進風,四個出風算熱風扇,為整機24小時不間斷工作保駕護航。

        ◆ 可折疊警示燈,避免運輸過程中磕碰。

        ◆ 標配鑰匙開關,外接啟動、停止按鈕,保護系統按鍵,維修方便。

           

        ◆每臺機器出廠前都經過嚴格的三軸波形測試,所有參數必須達到設計要求。波形文件存檔記錄,便于售后服務。


        三、客戶在設備到廠之前的準備:

        1、設備環境要求

        ①確認設備到位的指定地點,一般建議混凝土地面;

        ②確認車間電源、氣源、插座的準備情況;

        ③存放溫度一般建議0-45度,相對濕度40%-80%;

        ④無危險品,例如:易燃、易爆、強腐蝕性氣體等;

        2、設備對人員要求

        ①操作員:有一定的工作經驗,有簡單電腦操作經驗;

                    ②設備維護人員:能熟練操作常用電腦系統,最好有一定的電氣及CAD軟件基礎。


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